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目前在國內(nèi)外行業(yè)使用的堆焊技術(shù)有噴鍍、氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊，其中軋輥埋弧焊是應用廣泛的工藝，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、經(jīng)濟效益較好的優(yōu)點。

軋輥堆焊工藝流程:

檢查(一):表面清除及機加工軋輥預熱堆焊退火處理機加工檢查(二)成品。1、檢查(一):軋輥經(jīng)過一定噸位的軋制后，磨損量可達到5-10毫米，疲勞裂紋可達3-20毫米深，檢查的目的是確認軋輥表面缺陷程度。2、表面清除及機加工:軋輥堆焊前必須車削加工，除去表面的全部缺陷，并留有一定堆焊材的預留量。3、軋輥預熱:根據(jù)軋輥的材質(zhì)和表面堆焊用的材料及輥身直徑選定預熱工藝，目的是改善開始堆焊層與母材的熔合，減少焊不透的缺陷，防止產(chǎn)生應力裂紋。

在軋制生產(chǎn)中，軋輥與所軋金屬直接接觸，使金屬產(chǎn)生塑性變形，是軋機的主要變形工具。軋輥是軋機大型消耗性不見，在整個生產(chǎn)過程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10％~20％，而大量的軋輥消耗是由于修復過程中局部缺陷而導致報廢的。因此，如何提高軋輥的使用壽命，對軋輥進行修舊利廢，成為降低產(chǎn)品成本的一個重要途徑。